皮带输送机作为散料输送的主要机械设备，在我国已有近六十年的设计和制造历史，随着制造技术的不断提高，输送设备的设计正向着大运量、大带宽、高带速、长距离方向发展。目前，我国单机长度超过十千米的皮带输送机已不少见，但是在皮带输送机的设计、调试、使用维护中还存在着许多不足之处。拉紧装置作为皮带输送机的主要部件之一，其设计是否先进，布置是否合理，功能是否完备，对皮带输送机的正常运行起着至关重要的作用。特别是在长皮带输送机的设计上，如果不能合理设置拉紧装置，将会为皮带输送机的运行带来很多不必要的麻烦。通过对多条长皮带输送机的实际运行情况的了解，长距离皮带输送机拉紧装置主要存在以下几个方面的不足：

       1、拉紧行程及响应速度不能满足皮带输送机的各种工况的使用要求；

       2、停产检修或故障检修不方便；

       3、一旦皮带出现断带等事故易造成部件损坏；

       4、各种保护及检测设备在皮带输送机上还未全面使用。

      对长距离皮带输送机的拉紧装置的要求是：

    （1）拉紧行程要长；皮带输送机在起动及运行的过程中，拉紧装置不但要吸收皮带在接头处的冗长，还要吸收皮带的弹性变形，永久伸长及由于温度原因引起的热伸长。

     （2）拉紧的响应速度快、动态性能好；如果响应速度不快、动态性能不好，不能及时吸收皮带变形，势必造成滚筒打滑、皮带冲击、断带等严重后果。

     （3）操作简单、安全可靠、维护方便，满足现场地形及工艺的要求。统拉紧方式，在检修皮带输送机部件时，如需将皮带松开，一般是利用人力将重锤箱中的重锤块导出，或采用其他方式将重锤箱拉起，方可进行检修工作，维护极其麻烦，费时费力。

     （4）皮带输送机在运行过程当中，如果出现断带、断绳等事故，重锤箱会从运行位置直接落地，造成重锤箱或滚筒等部件的损坏。以往的做法   是在重锤箱或滚筒等部件的损坏。以往的做法是在重锤箱下方放置缓冲器，但缓冲效果不好，并且占用空间大，需要在拉紧装置下方预留基础，安装要求高。外形尺寸受重重锤箱大小影响，互换性较差，使用、维护成本高。

      在皮带输送机的设计当中，常用的拉紧装置主要有螺旋拉紧、重锤拉紧，常见的拉紧装置主要有螺旋拉紧、重锤拉紧、堵架拉紧、液压拉紧等。螺旋拉紧装置适用于距离小于五十米的皮带输送机，具有调节方便、行程短等特点。重锤拉紧适用于长距离皮带输送机，具有响应速度快、拉紧行程长的特点，但拉紧布置受空间限制大，拉紧力调节不便，检测麻烦，对皮带安装时的最后一个接头要求高。塔架拉紧与重锤拉紧相比除受空间限制以外，其他方面并无太大区别。液压拉紧是近年来在长距离皮带输送机上运用的主要拉紧方式之一，液压拉紧行程较长，对于三千米以下运送常规物料的皮带输送机尚可，对于距离超过三千米的皮带输送机，则有拉紧行程短、响应速度慢、维护不便、故障点多等缺点，目前用于皮带输送机的最长的拉紧液压缸为5米。虽然液压拉紧也有绞车配合的形式，但需要液压缸与绞车多次配合使用才能达到使用要求。在皮带输送机调试时极为的不便，特别是当所运物料为热物料时，运行过程中物料对皮带不断加温，导致皮带不断伸长，此种拉紧装置更加不能满足使用要求。