输送机是用于输送粉状，粒状和小物料的输送设备。设备各部分的轴承经常充满灰尘，因此有必要经常维护设备以增加设备的使用时间。带式输送机自动调心滚子组有很多类型，例如中间轴型，四连杆型，垂直滚子型等。其原理是使用挡块或滚柱在水平面内旋转以挡住或产生侧向推力使皮带自动向心。以达到调节皮带偏差的目的。通常在皮带输送机当总长度较短或皮带输送机在两个方向上运行时，使用此方法是合理的。原因是较短的皮带输送机更容易流失并且不易于调节。但是，最好不要在长皮带输送机上使用此方法，因为使用自动调心辊组会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

    当皮带输送机的皮带在整个皮带输送机的中间偏移时，可以调节辊组的位置以调整偏差；在制造过程中，滚子组两侧的安装孔都加工有长孔。进行调整。具体的调整方法（请参见图1），具体方法是使皮带的哪一侧偏置，辊组的哪一侧在皮带前进的方向上向前移动，或另一侧向后移动。如图1所示，如果皮带朝上偏移，则辊组的下部位置应向左移动，而辊组的上部位置应向右移动。煤矿皮带输送机调节驱动鼓和换向鼓的位置。驱动鼓和反转鼓的调节是皮带偏移调节的重要部分。由于皮带输送机至少有2到5个辊，因此所有辊的安装位置必须垂直于皮带输送机长度的中心线。如果偏差太大，将不可避免地发生偏差。调整方法与调整辊组的方法相似。对于磁头鼓，如果皮带偏向鼓的右侧，则右侧的轴承座应向前移动，而皮带偏向鼓的左侧，则左侧的轴承座应移动。前锋。向左或向右移动轴承座。尾辊的调节方法与头辊的调节方法恰好相反。调整方法（见图2）。反复调整后，直到皮带调整到更理想的位置。最好在调整驱动器或更改滚轮方向之前准确安装位置。

皮带输送机使用说明和维护细节

    设备操作说明：不应开始加载，即外壳开始时没有物料。启动机器并开始进给后，应在操作过程中检查并清除异常现象。为了空载启动以保护设备，请在机柜完全丢失后停止进料，并在其他物料停止运行后再将其取下，以免意外操作。物料的体积不是坚硬的物料，会导致设备损坏要整合到运输工具中的设备；初始进料应逐渐增加，直到达到额定进料速率的传递能力为止，进料应均匀或由于物料塞的运输而可能。

    皮带输送机设备维护细节：经常检查每个零件的使用状态，注意紧固件是否松动。如果零件松动，请立即拧紧螺丝。请特别注意连接轴之间的螺钉是否松动，脱落或切断。如果出现这种现象，请立即停止机器并进行纠正。所有运动部件均应经常润滑，驱动装置的减速器应使用汽油，应每3-6个月更换一次单元润滑油hq-10（gb485-81），两端的轴承箱应装满润滑油。锂基润滑脂。每半个月添加5克。悬架轴承应为M1型。悬架轴承主体和悬架轴应每3-5个月拆卸一次，并应拆下密封圈，并将悬架轴承和80,000型轴承浸入熔融润滑中并用油脂冷却，使用后重新安装，例如：如果尼龙密封圈损坏，应及时更换。使用以上方法进行二次维护可以达到良好的效果。