滚筒是皮带输送机的重点转动部件，原料组织不平均、零件外观偏差、加工偏差、配备偏差和结构形式片面错误称等缘故，全部会导致滚筒质点对其重心轴线分散不平均，形成转动中的滚筒重心主惯性轴与转动轴线不重合，发生不平均离心力即静不平均。越发是重型或高转速的滚筒，纵使拥有很小的偏心 距(滚筒转动部分的重心轴线对转动轴线的偏心量)，也会导致相当大的不平均离心力，直接对轴或轴承座发生磨损，且由于受力不均，易使及其发生振动，使皮带输送机运行稳定性差，缩小输送机的运用寿命。所以，滚筒的这种不平均离心力原则上是越小越好，本质制作过程中一定加以管制，使其在应许界线之内。

　　1、滚筒静不平均应许值的肯定

　　根据GB-10595-1989《带式输送机技艺条件》中要求，滚筒静平均精度品级应抵达G40准则，即滚筒转动部分的许用不平均度以等于40为准则，凡小于40时符合要求。滚筒静不平均应许值大小与滚筒的转动部分(即转子)品质、许用偏心距、转子转速相关。同样滚筒在差异带速下，静不平均应许值差异，带 速越高其应许值越小。

　　2、滚筒静不平均的管制方式

　　当滚筒的静不平均值超出章程的应许值时，尽管不妨始末在滚筒接盘上增添原料的方式予以赔偿，但存在下面瑕疵：①增添制作制造本钱;②影响产物外表;③始末长期运行，配重块易掉下来;④若超差太多，将无法进行赔偿，也是设计、工艺上绝对不应许的。

　　我公司在滚筒制作过程中，改变传统的工艺方式，变事后把关为事先管制，对制造过程的各环节实践重点管制。以铸焊接盘滚筒为例详细注脚如下：

　　(1)确保滚筒筒皮卷制精度

　　①滚筒卷头用120°圆弧样板检验，不能出现大于0.3mm的间隙，并研究预防焊接时的凹下现象;

　　②滚筒卷板半径用样板或模具进行检验，并维持钢板厚度转变平均;

　　③滚筒卷制精度一定维持在2mm界线以内，以保证滚筒的外径尺寸要求及筒皮加工后能抵达小壁厚尺寸要求。

　　(2)滚筒接盘加工过程中的工艺管制要点

　　①以滚筒接盘内壁为找正粗基准，一次装夹车成外圆、内孔及各部端面;

　　②滚筒接盘壁厚精度不得大于3mm;

　　③滚筒铸焊接盘要做静平均试验，不平均应许值不得大于1kg。

　　(3)滚筒不应许先包接盘后焊筒皮纵缝，采用筒皮校圆再装接盘的工艺方式，且筒皮与接盘点焊在摆焊台上进行。

　　(4)滚筒筒体加工过程中的管制要点

　　①看重镗内孔的找正，采用在镗杆上装夹百分表，以粗加工时内孔为基准，打表找正，精度应小于0.5mm;

　　②找正后串镗杆一次镗成两头面止口及内孔;

　　③检测滚筒的小壁厚与壁厚差。丈量时，为了更准确地反映悉数滚筒的壁厚差，关于铸焊接盘滚筒，采用在距环缝100mm处，沿圆周目标避开纵环缝50mm，每隔90°均分4条线，每条线上平均地测4点壁厚，小值大于小壁厚，差值小于章程的壁厚差。