皮带输送机因其运量大、易于装置、便于保护等长处，广泛应用于食品、医药、烟草、物流等行业。那么在使用过程中会出现皮带输送机滚筒轴颈断裂原因，下面我们具体分析一下：  

  1.载荷剖析
    皮带输送机是由电动机通过减速器带动自动滚筒滚动，由一对同步齿轮的啮合完结主、从动滚筒的一起滚动，运用输送带与滚筒外表之间的静摩擦来完结输送带的载物运送。
    作业时，因为巷道崎岖多变，输送机的载荷随斜度的改变而改变，同时，在井下实践生产中，煤量的巨细也随采煤作业面条件的改变而改变，这样就构成输送机的负载复杂多变，滚筒轴遭到的力矩载荷也在不断地发作改变，特别是在重负荷时紧迫泊车、输送机倒转时被逆止器逆止、重负荷时强行发动这三种恶劣工况下，滚筒轴要接受的扭矩最大，且具有冲击性，假如这种恶劣工况频频和长期存在，则滚筒轴必定要接受巨大的反复交变的冲击载荷，在这种反复交变的冲击载荷的效果下，轴很容易失效。
    装置时，自动滚筒和从动滚筒的中心线必须确保相互平行，不然，滚筒轴要接受径向的剪切应力，平行度差错越大，滚筒轴遭到的剪切应力越大。
    2.断轴的开裂面剖析
    由断轴的断口可见开裂面有截然不同的两个区域，即疲惫开裂区和瞬断区。从断口断面看，断口上疲惫区有显着的疲惫条纹，阐明轴的损坏归于疲惫损坏瞬断区所占份额大约为50%，能够以为，在作业过程中，轴的过载程度比较大从疲惫区看，磨得比较粗糙，阐明疲惫裂纹发作后，因过载程度太大，裂纹的扩展速度较快，疲惫裂纹扩展期在总寿数中所占的份额较小，两断面还未发作摩擦就进入瞬断期从瞬断区看，断口为纤维状，阐明最终开裂归于耐性开裂。所以，从断口的描摹剖析能够判别，轴的开裂是归于应力会集引起的多源疲惫开裂。别的，依据对断轴的结构剖析，发现80mm—90mm的轴肩过渡处，圆角半径较小，只要2mm—3mm，应力会集较大，这也是引起轴前期开裂的重要原因之一。
    3.钢材成分和热处理剖析
    依据皮带输送机滚筒轴的运用条件和技能要求，结合有关材料介绍，轴应选用淬透性较好的中碳合金结构钢，它们的淬透性都比较好，通过调质处理后强韧结合较好，为进一步进步疲惫强度，热处理后的硬度还可进步到HB300左右。为平缓轴肩过渡处的应力会集，应恰当加大圆角半径，进步机加上质量。键槽部位中频淬火操作时应留意防止热影响区抵达轴肩过渡处，假如选用部分外表滚压强化来进步这一区域的疲惫强度，能够在圆角过渡处构成有利于疲惫强度的外表剩余压应力。

    通过以上剖析，能够得出以下定论
    1 皮带输送机所在的方位斜度大，煤量大，频频的重负荷泊车或发动，使轴接受较大的反复交变的冲击载荷，过早地发作疲惫损坏。主张在斜度大的方位运用皮带输送机时，尽量缩短皮带输送机的长度，而且恰当操控煤量，加强皮带输送机的办理，防止频频发动泊车，尤其是重负荷泊车或发动。
    2 装置质量差，滚筒轴中心线不平行，使滚筒轴接受很大的剪切力，构成轴端曲折或开裂。主张进步装置质量，缩小滚筒轴的不平行度。
    3 滚筒轴的材质差，热处理后达不到规划的技能要求，强度低，使轴发作前期的疲惫开裂．主张选用淬透性较好的中碳合金结构钢。
    4 80mm—90mm轴肩过渡处，圆角半径太小，只要2mm—3mm，构成轴肩过渡处应力会集较高，这是轴呈现前期开裂的一个主要原因。主张进步机加上质量，恰当加大圆角半径，并选用部分外表滚压强化的方法，使疲惫寿数得到进步。
    5 热处理质量差，轴的键槽部位需通过中频淬火处理，淬火时操作不当，使轴颈改变的过渡处处于中频淬火的热影响区内，热影响区不利的剩余应力与轴的几许形状骤变处的应力会集迭加，是构成轴前期疲惫开裂的原因之一。主张进步热处理质量，防止轴颈改变的过渡处处在热处理的热影响区内。