链板输送机主要应用于废纸或浆板的输送。生产使用中在为水力碎浆机供料的间歇停机期间，由于设计原因或操作不当，时常出现链板输送机倒转的情况。当重新启动主电机后，需要做一段无用功，才能为碎浆机供料，影响了输送机生产效率。针对这种状况，下面从设计和使用的角度分析链板输送机发生倒转的原因，并提出了几种解决方案供探讨。

1、倒转的原因

链板输送机是由水平段和倾斜段组成的，水平段用于布料，倾斜段用于将废纸或浆板输送到较高位置。

一般情况下，转鼓碎浆机由于要求废纸在比较温和的环境下实现碎解处理，要求链板输送机的物料输送速度稳定，废纸在链板上的分散比较均匀，发生倒转的情况较少。但在大规模低浓连续碎浆系统中，发生链板输送机倒转的情况较多，废纸供应量的不稳定现象也对水力碎浆机造成较大冲击，碎浆机主电机工作电流波动较大。

如图1所示，倾斜段原料(重力F1)将产生使链板输送机发生倒转的作用力F2，通常情况下，该作用力不足以克服链板输送机滚轮与机架的摩擦力和传动系统的阻滞转矩，但当水平段原料较少，倾斜段倾角α较大，倾斜段原料量大而过于集中于局部某处时，在链板输送机输料间歇停机期间容易发生倒转。为了避免该情况发生，除了正确遵守输送机的操作使用规范外，采取必要的制动措施也非常重要。

图1  链板输送机

2、防止倒转的技术措施

(1)使用匀纸辊

匀纸辊通过在辊体上焊接相互交错的一系列拨料齿实现对废纸的均匀分散处理。一般安装在链板输送机水平段和倾斜段的过渡位置，其与托板的高度空间位置可以调整，通过调节过料面积来调整水力碎浆机的产量。

(2)在动力传动系统中使用摆线针轮减速机

通常情况下，链板输送机传动方案采用“电动机+圆柱齿轮减速机+链板输送机”的传动形式。该传动形式传动效率较高，承载能力大，但由于自身不具备防倒转功能，需要配置额外的制动系统。

针对以上状况，部分厂家采用摆线针轮减速机代替了齿轮减速机，它利用K-H-V少齿差行星传动原理的制动性能，起到防止链板输送机发生倒转的目的。

该方案中，电动机可以与摆线针轮减速机集成到一起，具有结构紧凑、体积小和重量轻的特点，而且传动过程中为多齿啮合，传动平稳，过载能力强，耐冲击，适用于频繁启动，但传动效率略低。对于新设计的链板输送机宜于采用该传动方案。

(3)使用棘轮机构

棘轮机构能有效地防止转动设备发生倒转。在链板输送机的传动系统中，由于需要棘轮的承载能力较大，要求棘轮的制造材料具有良好的综合机械性能和高耐磨性。由于润滑状况不太理想，噪音、机械冲击和磨损较大，故不适合于高速旋转，可以应用干减速机之后的低速级链条传动系统中，如此可以减少棘轮和链条的磨损，达到延长输送机运行寿命的目的。

(4)使用制动器

在有制动要求的传动系统中，制动器是常用机构，在链板输送机的传动系统中得到越来越广泛的应用。

制动器的工作原理是利用摩擦副间产生的摩擦力矩来实现制动功能。为了减小制动力矩和制动器规格，一般应用在链板输送机传动系统的高速端联轴器上。

该方案安全有效，占用操作空间小，既可用于重新设计的链板输送机，又适合于老设备的技术改造，适合推广使用。

总之，通过分析链板输送机发生倒转的原因，提出了几种可行的解决方法，并分析了各种方案的使用特点和条件，既有利于链板输送机的优化设计，也为使用厂家提出了一些使用方面的注意事项，将有助于输送机的正常使用和安全生产。