连续输送机械的主要参数包括输送能力、线路布置(水平运距、提升高度等)、输送速度、主要工作部件的特征尺寸和驱动功率等。这些参数是我们设计或选用连续输送机械的主要依据。

(1)输送能力

输送能力(或称输送量)的单位用“t/h”(质量/输送量)、“m3/h”(容积/输送量)、“件/h”或“人/h”来表示。它是根据生产、工艺及其建设规模而确定的。

(2)输送机线路布置

输送机根据生产工艺的要求可以布置成各种不同的线路，其中主要考虑整个线路的水平输送距离和垂直提升高度，单位用“m”来表示。它反映不同机型输送线路的特点及同一机型规格不同时，对整机驱动功率计算的影响。

(3)输送速度

具有挠性牵引构件的连续输送机械的输送速度是指牵引构件的速度，即带速、链速、牵引索运行速度等，其单位用“m/s”来表示。一般情况下以输送带作为牵引构件的输送速度较高，牵引索作为牵引件的输送速度次之，而用链条作为牵引构件的输送速度较低；不具有挠性牵引构件的连续输送机械，因其工作原理及机型不同，故输送速度的表示方法也不同，如螺旋输送机是以螺旋转速来表示，单位为“r/min”；气力输送装置是以输送风速来表示，单位为“m/s”输送速度不仅对输送能力影响极大，而且还直接影响连续输送机械运行的可靠性和经济性等。例如，增加带式输送机带速可提高带式输送机的输送能力，或者在同样的输送能力的条件下可采用较小的带宽，同时输送带的成本并减小输送机的尺寸和自重，从而也减小功率消耗。由于输送带的价格在带式输送机的总投资中一般占整机成本的40%～50%的比例，因此，提高带速有很大的经济意义。

但是，提高带速对某些场合也带来了不良后果，譬如：可能扬起粉尘、物料的破碎、加速输送带的磨损乃导致机械损伤。又如气力输送装置的输送风速若选择过低，容易造成管道堵塞，若选择过高则将增加能量消耗及管道和其它部件的磨损，还可能造成物料的破碎。因此，必须根据不同的机型和输送条件、被输送物料的特性来选取合适的输送速度。

(4)主要工作部件的特征尺寸

主要工作部件的特征尺寸是表征连续输送机械特点和规格大小的参数，通常是指皮带输送机的带宽、斗式提升机的斗宽和斗深、埋刮板输送机槽的宽度和高度、螺旋输送机的螺旋直径、气力输送装置输料管的管径等等，上述各特征尺寸可用长度单位“mm”来表示。一般是根据设计输送能力及生产要求进行计算和选定。

(5)驱动功率

驱动功率是表示能耗大小的参数，它直接影响到连续输送机械驱动装置的尺寸、重量、投资和运营成本等。驱动功率用“kw”来表示。一般以输送量和输送距离平均的功率消耗数值，即单位功率消耗指标作为评价各种连续输送机械的指标之一。

驱动功率取决于输送机械的运行阻力。选用合理的输送参数、改进输送机械部件的结构、选用新材料、尽量减小运行阻力可降低所需要的单位功率消耗。

连续输送机械选型的基本原则是满足生产与工艺的要求。在选型时应使所选机型符合被输送物料的特性、输送量、输送线路以及现场的具体条件和要求，并考虑以下几项具体原则：

(1)先进性和可靠性原则

尽量采用国内外先进技术，使所选机型结构先进、性能可靠，便于操作和维护管理，便于程序化和自动化控制。

(2)合理性和经济性原则

在满足生产工艺要求的条件下，尽量选用投资小、能耗低、效率高、维修简便的机型。要根据国家和行业标准优先选用定型的系列产品，以便减少备件的数量，降低维修费。

(3)安全性和环境原则

所选机型应保障操作人员的安全、健康以及保证物料的质量、避免粉尘、噪声等污染环境。

此外，还应考虑所选输送机械机型供货的可能性以及对今后进一步发展生产的适应性等。